硫化仪的准确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3％～4％，而硫化仪则达到1％～2％或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。 硫化仪主要是用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标，从产品结构上分类，我们可以将其分为转子硫化仪和无转子硫化仪两种，但是随着技术的不断发展以及功能的不断完善，无转子硫化仪已逐步代替有转子硫化仪，但是无论是哪种硫化仪，其硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程，具体含义是在加热条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能有明显地改善。
硫化仪在一定压力和一定温度下会发生化学交联作用，交联作用的结果使得胶料由混炼胶变成了硫化胶，强度和韧性大大加强。硫化仪的工作原理就是测量在特定压力和温度下，测试胶料一些特性的变化过程。得到胶料转矩一时间的变化盐线，即硫化特性曲线。
硫化仪的硫化是橡胶制品加工过程的zui后一个工序，在这个工序中，橡胶经历着一系列复杂的化学变化，使塑性的橡胶变为弹性的或硬度的橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，使橡胶成为更有使用价值的材料，因此，橡胶对硫化制品制造和应用都具有十分重要的意义。一般来说，我们会通过四个方面来评价一台硫化仪质量的好坏，其中：
1、性：主要靠NITS(国家标准和技术研究院)认可的扭矩标准来证明。
2、再现性：它有两种定义，一种是操作者不同而产生的测量偏差程度，认为是操作者的偏差(AV)。
3、稳定性：在实施质量试验计划时，硫化仪的稳定性非常重要。
4、线性度：定义为仪器在整个有效的操作范围内的偏差程度。
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