影响硫化仪硫化速度的因素有哪些？

　　硫化仪主要用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标，是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。橡胶制品生产厂家可用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。可在生产线上进行在线检测，掌握每批甚至每时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。

　　由于硫化仪的准确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%-4%，而硫化仪则达到1%-2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

　　对于橡胶在硫化过程中的硫化速度受何影响是我们今天要探讨的：

　　1.工艺条件：

　　硫化温度是硅橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件，直接影响硅橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8-10℃，其反应速度约增加一倍。压力增大会加快硅橡胶的硫化速度。

　　2.双二四和双二五区别：

　　双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶常用的硫化剂。但由于分解温度太低，所以焦烧性能不好，因此用量尽应可能少，分解产物为2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑影响双二四的硫化作用，因此不能用于含碳黑的混炼胶。

　　双二五分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围广，采用双二五硫化时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。

　　另外，过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶伸长率，抗撕裂强度等下降，双二四影响更大：

　　双二五一般用在模压，硫化温度170℃。;双二四用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120℃，另外，双二五是乙烯基专用型硫化剂。

　　3.其它：

　　更改橡胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，橡胶原料能尽量走满整个模具内壁。成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此来稳定橡胶制品模具的温度，提高橡胶制品的硫化速度。